深圳附件超音速火焰喷涂加工

热喷涂加工纤维喷涂(1)、喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。(2)、与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位做标记和必要的防护。(3)、分区安放厚度标尺(标块)，然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。(4)、喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。(5)、在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。(6)、喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。

浅谈超音速喷涂的技术特点1.技术原理超音速冷喷涂又称低压冷喷涂，是一种新的金属喷涂工艺，它不同于传统热喷涂(超速火焰喷涂，等离子喷涂，爆炸喷涂等)，不需要将喷涂的金属粒子融化，喷涂基体表面产生的温度一般不会超过150℃。超音速冷喷涂技术原理是利用压缩气体通过缩放型拉瓦管产生超音速气流，将粉末沿轴向送入超音速气流中，形成气-固双相流，经加速后在完全固态下撞击基体，发生较大的塑性变形而沉积在基体表面上形成涂层。2.技术特点(1)冷喷涂基体表面的温度低于150℃，深圳附件超音速火焰喷涂不会使基体产生内应力，无变形和相变。(2)涂层无热应力，可以喷涂厚涂层,厚度达到10毫米。(3)涂层结合强度高，30～100MPa;内聚力大，30～100MPa。(4)涂层致密，孔隙率低(<5%);导热导电率高(90%以上)。(5)涂层均匀性好,表面光洁度高，Rz20～40。(6)冷喷涂喷出的粒子流截面小而狭窄，且定向性好，可以喷涂局部表面。(7)一台设备可以喷涂多种粉材(铝、铜、锌、镍、铅、锡和巴比特合金等)，并可制备多种功能性涂层(抗磨损、耐腐蚀、减摩、耐热、密封、导电、防粘着等)。(8)可在任何金属制品上喷涂，附件超音速火焰喷涂也可以在陶瓷、玻璃和水泥面上喷涂。(9)冷喷涂无高温，无危险气体和辐射，对环境无害。(10)设备结构紧凑，便于携带，可在固定场合使用，也可以在野外条件使用。

实际生产过程中有多种因素可导致氧-燃气比例的波动，而氧-燃气比例对确定最终的涂层组织十分重要.理论上，丙烷完全燃烧要求氧与丙烷的比例为5∶1（C3H8+5O2=4H2O+3CO2），这一燃烧比例产生的是中性焰（即，燃烧时氧与燃气分子全部耗尽）。公司主要提供超音速喷涂，陶瓷喷涂，各种金属丝材喷涂等热喷涂服务。公司拥有整套的超音速热喷涂系统，陶瓷棒枪喷涂系统，喷焊系统, 六轴喷涂机械手及控制系统，各种车床，磨床等。可对各类金属件、非金属表面喷涂陶瓷涂层、硬质合金涂层，从而达到耐磨损、防腐蚀、耐高温、绝缘、耐氧化等特殊性能。在机械设备零部件的表面喷涂有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗高压、抗氧化等特点特殊涂层,使每个零部件都能延长几倍，甚至几十倍使用寿命。公司产品和技术广泛应用于:机械密封业、泵业、阀业、压缩机行业、石油化工、造纸行业、食品机械行业、化纤机械零部件、电线电缆拉丝行业、钢铁行业、精密机械等。主要产品：耐磨轴套、密封环、活塞杆、液压杆、拉丝塔轮、导轮、碳化钨钢圈、阀座、阀芯、耐磨环、滚筒、扎辊、输送辊等各种耐磨防腐产品;承接各类轴类承位修补、机械零部件修复强化。

超音速火焰喷涂是在八十年代初期，由美国Browning公司研制成功，并且先以JET-KOTE为商品推出。经过几年的应用开发，该方法的优点逐渐被认识和接受。由此，世界上发达国家，投入了大量的财力对HVOF进行研究开发。于八十年代末九十年代初期，先后又有数种HVOF喷涂系统研制成功，井投入市场。如金刚石射流(Diamond-jet) ，冲锋枪(Top-gun)，连续爆炸喷涂(CDS，Continuous detonationspraying) ，射流枪(J-gun) ，高速空气燃料系统(HVAF，High-velocity air-fuel) 等。超音速火焰喷涂是利用丙烷、丙烯等碳氢系燃气或氢气与高压氧气在燃烧室内，或在特殊的喷嘴中燃烧产生的高温、高速燃烧焰流，燃烧焰流速度可达五马赫(1500m/s)以上。超音速喷涂技术应用于机械零部件的在制造，可显著提高其性能和使用寿命，符合优质、高效、节能、节材、环保的要求，可达到修旧利废，产生良好的经济效益。

行业：碳纤维行业解决方案：超音速火焰喷涂具体应用部件：碳纤维生产设备、涂布辊。行业：轧辊修复解决方案：超音速火焰喷涂、等离子喷焊具体应用部件：薄钢板冷轧连续线、过度辊。行业：钢铁工业解决方案：超音速喷涂、爆炸喷涂、等离子喷涂具体应用部件：转炉罩裙、烟道的高温腐蚀、连续铸造生产线支承辊、导辊、夹紧辊、板坯连铸线结晶器、输送辊及各种工艺辊;冷扎机生产线的紧张辊、矫直辊;连续退火炉炉底辊;连续热浸镀生产线的沉没辊、张紧辊、导向辊。行业：纺织印染工业解决方案：超音速喷涂、高速电弧喷涂具体应用部件：焊接式烘筒、冷水辊、透风辊;丝光机下直辊、凸轮轴、轧辊和各种进出布铁盘、齿轮、传动轴;导布辊、联合机车头的织轴。行业：螺杆及柱塞解决方案：超音速喷涂具体应用部件：螺杆及高压泵柱塞。行业：印刷工业解决方案：超音速喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂具体应用部件：柔板印刷机网纹辊,印刷机的送纸辊、导纸辊、压印辊、纸箱瓦愣辊齿、电晕辊。

1、用洁净的稀释剂或水将涂料调到合适喷涂的粘度，经涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是18～30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处则停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。2、空气压力较好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点：压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。3、喷嘴与物面的距离一般200-300毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据玻璃漆的种类、粘度及气压的大小来适当调整。