重庆附件金属喷漆厂

热喷涂加工是如今非常广泛应用的一种喷焊方式，热喷涂技术主要用于材料的表面处理，通过对离心机底座的维修我们不难看出热喷涂的优异性，热喷涂工艺可以强化材料的表面性能，起到保护材料表面的作用，今天超音速喷涂厂家就为大家分享一下维修中热喷塑工艺的应用及热喷塑工艺在维修工作中的推广。热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层.它是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。热喷涂工艺既是一种表面强化工艺，也是一种修复工艺。

热喷涂加工技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并已一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法，赋予基体表面特殊功能的目的。一燃烧法：线材火焰喷涂是采用氧-乙炔燃烧火焰作热源，喷涂材料为线材的热喷涂方法，简称气喷涂。二电加热法：电加热法是在两电极之间的气体介质中，产生强烈而持久的放电电弧，从而产生高温作为热源，喷涂材料为线材的热喷涂方法.特点：采用等离子喷涂和爆炸喷涂技术，在各种液压缸、往复泵中的柱塞和活塞杆表面上喷涂特种陶瓷涂层。硬质合金喷涂硬质合金喷涂突出特点在于：1.陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构，有效利用热喷涂的优点，强度高且耐磨抗蚀;2.摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗;3.对密封填料或对偶件的磨耗小，减少维修;

实际生产过程中有多种因素可导致氧-燃气比例的波动，而氧-燃气比例对确定最终的涂层组织十分重要.理论上，重庆附件金属喷漆丙烷完全燃烧要求氧与丙烷的比例为5∶1（C3H8+5O2=4H2O+3CO2），这一燃烧比例产生的是中性焰（即，燃烧时氧与燃气分子全部耗尽）。公司主要提供超音速喷涂，陶瓷喷涂，各种金属丝材喷涂等热喷涂服务。公司拥有整套的超音速热喷涂系统，陶瓷棒枪喷涂系统，喷焊系统, 六轴喷涂机械手及控制系统，各种车床，磨床等。可对各类金属件、非金属表面喷涂陶瓷涂层、硬质合金涂层，附件金属喷漆从而达到耐磨损、防腐蚀、耐高温、绝缘、耐氧化等特殊性能。在机械设备零部件的表面喷涂有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗高压、抗氧化等特点特殊涂层,使每个零部件都能延长几倍，甚至几十倍使用寿命。公司产品和技术广泛应用于:机械密封业、泵业、阀业、压缩机行业、石油化工、造纸行业、食品机械行业、化纤机械零部件、电线电缆拉丝行业、钢铁行业、精密机械等。主要产品：耐磨轴套、密封环、活塞杆、液压杆、拉丝塔轮、导轮、碳化钨钢圈、阀座、阀芯、耐磨环、滚筒、扎辊、输送辊等各种耐磨防腐产品;承接各类轴类承位修补、机械零部件修复强化。

表面预加工：一是使工件表面适合于涂层沉积，增加结合面积;二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的局部应力，增加涂层的抗剪能力。常用的方法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的方法之一，尤其在喷涂大型工件时常用车削螺纹来增加结合面积。表面净化：常采用溶剂清洗，碱液清洗和加热脱脂等方法，以除去表面油污，保持清洁度。常用的清洗溶剂有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等配制，这是一种较廉价的方法。喷砂粗化处理：(这是热喷涂重要的预处理方法。体育馆网架结构件、公用设施、各类化工容器、大直径管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业导布辊、煤碳行业皮带运输机铸铁托轮、印刷机各种导辊等表面喷涂尼龙的减摩耐磨涂层，以及喷涂聚乙烯、EVA树脂、氯化聚醚、环氧树脂等防腐涂层，弥补静电喷塑不足。