热喷涂技术是制备涂层的一种方法,现在已经成为金属材料表面防护与强化的新技术之一,这种技术是利用热源将喷涂材料加热熔化或者软化,以一定速度喷射到基体表面,形成金属涂层。喷涂材料可以是金属材料,也可以是陶瓷材料,陶瓷材料可以制成棒材,也可以制成陶瓷粉料,采用热喷涂技术制备陶瓷涂层,对其需要进行修复的基体表面进行热喷涂。实用的陶瓷热喷涂材料,大部分是金属氧化物及一部分碳化钨等,一般是以粉磨的状态应用,采用热喷涂技术制备的陶瓷涂层,在耐粘着磨损、耐磨粒磨损等诸多方面发挥作用,当相同或相似的金属之间接触并相对运动使,很容易产生磨损,此时,在其表面喷涂陶瓷涂层,就可以很好的解决磨损问题。采用热喷涂技术制备的陶瓷涂层,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温以及抗氧化性能,在航空航天、石油化工、钢铁冶金、机械制造以及新技术产业等领域得到了广泛的应用。
硬质合金喷涂用处广泛,国内硬质合金喷涂用处可分为几大类:(1)切削工具。硬质合金可用作各式各样的切削工具。中国切削工具的硬质合金用量约占全部硬质合金产值的三分之一,现在仍以焊接刀具为主,而数控刀具用硬质合金占20%左右,并在快速的增长。别的还有硬质合金钻头,合金小圆锯片、硬质合金旋转锉等等切削刀具。(2)地质矿山工具。地质地矿用硬质合金在硬质合金总量比例比较打约占合金出产总量的30%左右。通常用在地质勘探钻头,石油气田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿,工程挖路工具、建材工业冲击钻。(3)钨钢模具资料。通常情况下用在制造各类模具的比重约占8%左右。例如,拉丝模、冷镦模、冷冲模、热锻模以及拉管芯棒,此类模具约占硬质合金出产总量的3%
热喷涂加工技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态,并已一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法,赋予基体表面特殊功能的目的。一燃烧法:线材火焰喷涂是采用氧-乙炔燃烧火焰作热源,喷涂材料为线材的热喷涂方法,简称气喷涂。二电加热法:电加热法是在两电极之间的气体介质中,产生强烈而持久的放电电弧,从而产生高温作为热源,喷涂材料为线材的热喷涂方法.特点:采用等离子喷涂和爆炸喷涂技术,在各种液压缸、往复泵中的柱塞和活塞杆表面上喷涂特种陶瓷涂层。硬质合金喷涂硬质合金喷涂突出特点在于:1.陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构,有效利用热喷涂的优点,强度高且耐磨抗蚀;2.摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗;3.对密封填料或对偶件的磨耗小,减少维修;
防治焊接车间污染的途径有污染源的控制、传播途径的治理、个人防护。1、污染源的控制焊接过程中产生的各污染种类和数量取决于生产工艺、生产设备及操作者的技术能力。(1)选择成熟的工艺和设备不同的焊接工艺产生的污染物种类和种类有很大的区别。附件防火喷涂在条件允许的情况下,应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度。在生产工艺确定的前提下,应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低毒焊条,云南附件防火喷涂以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时,应注重设备的环保性能,多选用配有净化部件的一体化设备。(2)提高操作者技术水平高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章,如不断观察焊条烘干程度、倾斜角度、长短以及焊件所在位置情况,做出相应的技术调整。与非熟练工相比,发尘量减少20%以上,焊接速度快10%,且焊接质量好。